El pequeño círculo móvil debajo de la tapa de la botella se llama anillo antirrobo.Se puede conectar a la tapa de la botella gracias al proceso de moldeado de una sola pieza.Existen dos procesos principales de moldeado de una sola pieza para fabricar tapas de botellas.El proceso de producción de tapas de botellas por moldeo por compresión y el proceso de producción de tapas de botellas por inyección.¡Deje que Yigui lleve a todos a comprender el proceso de fabricación de tapas de botellas de plástico!
Para las tapas de botellas de moldeo por inyección, los materiales mezclados se colocan primero en la máquina de moldeo por inyección.Los materiales se calientan a unos 230 grados Celsius en la máquina hasta alcanzar un estado semiplastificado.Luego se inyectan en la cavidad del molde mediante presión y se enfrían para darle forma.
El enfriamiento de la tapa de la botella acorta la rotación del molde en sentido antihorario y la tapa de la botella se empuja hacia afuera bajo la acción de la placa de empuje, de modo que la tapa de la botella se cae automáticamente.El uso de la rotación del hilo para desmoldar puede garantizar la formación completa de todo el hilo, lo que puede evitar eficazmente la deformación y los rayones de la tapa de la botella.Después de cortar el anillo antirrobo e instalar un anillo de sellado en la tapa de la botella, se produce una tapa de botella completa.
Las tapas de botellas de moldeo por compresión consisten en colocar los materiales mezclados en una máquina de moldeo por compresión, calentar los materiales a aproximadamente 170 grados Celsius en la máquina para que alcancen un estado semiplastificado y extruir los materiales cuantitativamente en el molde.
Los moldes superior e inferior se cierran y se presionan en el molde para darles la forma de una tapa de botella.La tapa de la botella moldeada por compresión permanece en el molde superior.El molde inferior se aleja.La tapa pasa a través del disco giratorio y se retira del molde en sentido antihorario según la rosca interna.Tómalo.Después de moldear por compresión la tapa de la botella, se gira en la máquina y se utiliza una cuchilla fija para cortar un anillo antirrobo a 3 mm del borde de la tapa de la botella, que consta de múltiples puntos que conectan la tapa de la botella.Finalmente se instala la junta de sellado y el texto impreso, para luego desinfectarse y limpiarse.Se completa una tapa de botella nueva.
Las principales diferencias entre los dos:
1. El molde de inyección es de gran tamaño y resulta problemático reemplazar una sola cavidad del molde;cada cavidad del molde en el moldeo por compresión es relativamente independiente y puede reemplazarse individualmente;
2. Las tapas de botellas moldeadas por compresión no tienen rastros de la apertura del material, lo que da como resultado una apariencia más hermosa y un mejor efecto de impresión;
3. El moldeo por inyección llena todas las cavidades del molde al mismo tiempo y el moldeo por compresión extruye un material de tapa de botella a la vez.La presión de extrusión del moldeo por compresión es muy pequeña, mientras que el moldeo por inyección requiere una presión relativamente alta;
4. Las tapas de botellas de moldeo por inyección necesitan calentar el material hasta un estado de flujo fundido, con una temperatura de aproximadamente 220 grados;las tapas de botellas de moldeo por compresión solo necesitan calentarse a aproximadamente 170 grados, y el consumo de energía de las tapas de botellas de moldeo por inyección es mayor que el de las tapas de botellas de moldeo por compresión;
5. La temperatura de procesamiento del moldeo por compresión es baja, la contracción es pequeña y el tamaño de la tapa de la botella es más preciso.
Hora de publicación: 30-nov-2023