Básicamente estas son las siguientes razones:
1. Tramitación:
(1) Una presión de procesamiento excesiva, una velocidad demasiado alta, más relleno, un tiempo de inyección demasiado prolongado y una presión de mantenimiento provocarán tensiones internas excesivas y grietas.
(2) Ajuste la velocidad de apertura del molde y la presión para evitar que las piezas se salgan rápida y con fuerza del molde y se agrieten.
(3) Aumente adecuadamente la temperatura del molde para que las piezas puedan retirarse fácilmente del molde y reduzca adecuadamente la temperatura del material para evitar la descomposición.
(4) Prevenir el agrietamiento debido a marcas de soldadura y degradación plástica, lo que resulta en una resistencia mecánica reducida.
(5) Utilice un agente desmoldante adecuado y asegúrese de eliminar con frecuencia los aerosoles y otras sustancias adheridas a la superficie del molde.
(6) La tensión residual de la pieza de trabajo se puede eliminar mediante un tratamiento térmico de recocido inmediatamente después del conformado para reducir la formación de grietas.
2. Aspecto del molde:
(1) La expulsión debe estar equilibrada, por ejemplo, el número y el área de la sección transversal de los pasadores expulsores deben ser suficientes, la inclinación del expulsor debe ser suficiente y la superficie de la cavidad debe ser lo suficientemente lisa para evitar grietas debido a la concentración de la tensión residual de eyección debido a la fuerza externa.
(2) La estructura de la pieza de trabajo no debe ser demasiado delgada y la parte de transición debe tener una transición de arco circular tanto como sea posible para evitar la concentración de tensión causada por esquinas afiladas y chaflanes.
(3) Minimizar el uso de insertos metálicos para evitar un aumento de la tensión interna debido a la diferencia de contracción entre el inserto y la pieza de trabajo.
(4) Para piezas de fondo profundo, se deberían proporcionar entradas de aire de desmoldeo adecuadas para evitar la formación de presión negativa de vacío.
(5) El canal principal es suficiente para que el material de la puerta se desmolde si no se endurece en el futuro para que se pueda desmoldar fácilmente.
(6) La conexión entre el casquillo del bebedero y la boquilla debe evitar que entre material duro y frío y que la pieza se pegue al molde fijo.
3. Materiales:
(1) El contenido de materiales reciclados es demasiado alto, lo que da como resultado piezas de baja resistencia.
(2) La humedad es demasiado alta, lo que hace que algunos plásticos reaccionen químicamente con el vapor de agua, lo que reduce la resistencia y provoca grietas por expulsión.
(3) El material en sí no es adecuado para el medio a procesar, o su calidad es mala y, si está contaminado, se agrietará.
4. Aspecto de la máquina:
El rendimiento de la máquina plastificadora debe ser el adecuado.Si es demasiado pequeño, la capacidad plastificante no se mezclará completamente y se volverá quebradiza.Si es demasiado grande, empeorará.
Hora de publicación: 11 de septiembre de 2023